硫化工業上將熟橡膠半成品轉變為工業成品這個過程，影響橡膠硫化過程的三大要素是：溫度、時間和壓力。其中硫化溫度是對製品性能影響最大的參數，硫化溫度對橡膠製品的影響的研究也比比皆是。
一、影響橡膠硫化過程的第一因素：硫化溫度 橡膠硫化溫度是橡膠進行硫化反應（交聯反應）的基本條件，直接影響橡膠硫化速度和製品的質量。與所有化學反應一樣，硫化反應隨著溫度升高而加快，易於生成較多的低硫交聯鍵；硫化溫度低，則速度慢，生成效率低，生成較多的多硫交聯鍵。硫化溫度並且大體適用範特霍夫定律，即溫度每上升8~10℃（約相當於一個表壓的蒸汽壓力），其反應速度約增加一倍；或者說，反應時間約減少一半。鼓式硫化機加熱模溫機 隨著室溫硫化膠料的增加和高溫硫化的出現，硫化溫度趨向兩個極端。
從提高硫化效率來說，應當認為硫化溫度越高越好，但實際上不能無限提高硫化溫度。橡膠為高分子聚合物，高溫會使橡膠分子鏈產生裂解反應，導致交聯鍵斷裂，即出現“硫化返原”現象，從而使硫化膠的物理機械性能下降。如高溫硫化天然橡膠時，溶於橡膠中的氧隨著溫度提高而活性加大，引起強烈的氧化作用，破壞了橡膠的組織，降低了硫化膠的物理機械性能。歐能機械專注硫化機加熱設備改造，電加熱設備控溫精度高，技術比較成熟，性能穩定！二、影響橡膠硫化過程的第二因素：硫化壓力硫化壓力是指橡膠混煉膠在硫化過程中，其單位麵積上所承受的壓力。一般情況下，除了一些夾布件和海綿橡膠外，其他橡膠製品在硫化時均需施加一定的壓力。 橡膠硫化壓力，是保證橡膠零件幾何尺寸、結構密度、物理機械的重要因素，同時也能保證零件表麵光滑無缺陷，達到橡膠製品的密封要求。